散货品流园区堆场规划需求模型 1、核算模型 以煤炭、矿石为例散货品流园区散货堆场有散货堆存垛 位、过道和皮带机作业用地构成,散货堆场面积与散货堆存 期、堆码高度、堆存不平衡体系、堆存需求量、单位面积容 量、堆场面积利用率、操作影响体系等要素有关,特别是由 于散货品流加工作业的介入,使得有些货品要经过屡次倒 垛、分垛、并垛,在这种情况下考虑操作体系,归纳其他因 素的堆场测算模型如下: 公式: S 堆场=Qs×Ds×ks×ηs/(T×Ws×Ps) 其间:Qs:进入物流园区堆场的年总物流量。 Ds:均匀堆存期。 ks:堆垛不平衡系数。 ηs:操作影响系数。 T:堆场年营运天数。 Ws:单位有用面积堆存容量。 Ps:堆场有用面积利用率。 2、参数剖析 堆场有用面积利用率 Ps、单位有用面积堆存容量 Ws、 操作影响体系ηs 的测算有些杂乱。各散货堆场依据地势条 件会有必定差异,堆场有用面积利用率 Ps 约 80%。单位有用 面积对存量能够依据设计规范或许实践测算取得。操作影响 系数ηs,依据不同的散货货种有所差异,以煤炭物流作业 场所为例,煤炭的物流加工主要是依据货主的要求进行配 煤,本操作过程能够存装船的一起经过操控皮带机的速度加 以完成,正常情况下煤炭的堆场操作,只要进堆场、出堆场 两次,即正常情况下一般不存在倒垛,操作影响体系ηs 取 1;而关于焦炭来说,由于一般要进行筛分,如不出场同步 筛分的话,至少存在一次倒垛,当然并不需要两倍的堆场, 由于堆位能够重复运用。如在主堆场堆积焦炭,则约在每个 区留有一个垛位的倒垛空间,操作影响系数取 1.2 左右。其 他参数能够依据计算揣度或许猜测取得。
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